| 企业等级: | 商盟会员 |
| 经营模式: | 生产加工 |
| 所在地区: | 广东 珠海 珠海市 |
| 联系卖家: | 王总 先生 |
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| 公司官网: | www.cldysjx.com |
| 公司地址: | 深圳市龙岗区坪地街道中心社区南岸路6号B栋101 |
发布时间:2022-05-06 11:03:00 作者:创利达





6. 半自动时未踩脚踏开关而立即动作。此类故障原因多半是脚踏开关损坏或脚踏开关插座进水导致短路造成,另一个是手动起动按钮开关有问题。修复方法是更换新的开关、插座、按钮开关或拆开维修相关损坏件。
7. 半自动工作时踩脚踏开关滑座下降,放开后又上升。这种现象一般是横滑座左侧接近开关损坏或断了连线,解决方法是更换接近开关或接通开关连线。
8. 自动无法启动,此类故障是上、下气缸的微支开关常闭,接点无法导通或计时器损坏,解决方法是修复微动开关,或更换好计时器。
9. 工作台面不吸气,此类故障原因是吸气马达烧了控制马达运行的接触器损坏、吸气马达转动,但控制吸气电磁阀故障、吸气选择开关故障,解决方法修复或更换。
10. 立滑座上升速度缓慢,原因是立滑座轴承无油或气缸活塞磨损,磁撞使轴心弯曲,解决方法是补给油、更换活塞口令。

丝网印刷机如何维护和保养
丝印机日常使用和维护需要注意的地方很多,使用不当会减短丝印机使用寿命,因此需要正确的日常保养与维护。今天小编就给大家简单介绍一下相关知识:
一、丝网印刷机的日常保养
1、使用人员应按要求进行每周至少对丝网印刷机抹机、加油一次;
2、定期检查丝网印刷机的过滤水杯积水,每班排一次水,应避免将水带进气缸;
3、需对各润滑点定期加注润滑油,以确保丝网印刷机设备的正常运转;
4、每次开机前,须先了解清楚机器运转范围内,接通气源和电源,并检查机器运转情况,运转正常方可投入生产使用;
5、整机采用全触屏控制,因触摸屏易受损,故严禁被硬物、利器撞击或刮碰;
6、请尽量保持丝网印刷机设备的清洁,如出现污垢请使用柔软洁净的干布擦拭干净;如污垢难以去除时可再加一点中性清洁剂进行擦拭,严禁使用酒精或稀释液等擦拭;
二、丝网印刷机的维护:
1、丝网印刷机设备上不能放置工、量、夹、刃具和工件、原材料等。
2、应确保丝网印刷机的活动导轨面与导轨面接合处无切屑尘灰,无油污、无拉毛、划痕等现象。
3、在没有***师傅指导的情况下切勿拆解触摸屏,容易损坏触摸屏;
4、丝网印刷机如需长时间不使用情况下,应将丝网印刷机擦拭干净后放置在阴凉干燥且通风效果好的环境下;分享来自石家庄细川网印科技。
5、丝网印刷机发生故障时,须立即按下急停开关再关掉总电源,并通知维修人员;
6、丝网印刷机在日常维护保养中,严禁拆卸零部件,如有异常应立即停车;
7、须定期对设备进行状况普查、精度检查、调整,开展故障分析和状态监测等工作;
深圳丝印机:丝印机沾页问题的原因
在印刷的时候,随着纸张的堆积,会出现沾页的问题,这会导致印刷品出现质量问题,有的时候还会报废.那么丝印机沾页问题的原因是什么呢?我们的来为你讲解一下主要的原因.
(1)油墨的干燥不够充分,当印刷品上的墨迹未干就会出现这个问题.
深圳丝印机:如何降低移印成本
我们知道,移印的成本主要来源于劳工成本、耗材成本、制版成本、耗能成本等几个方面。所以, 为了降低成本,需要从以下几个方面进行。
(1)提高印刷品的生产效率!生产效率提高后,其他成本都会随之降低,这正是各印刷厂把减少停机时间作为主要的控制内容的原因。
三、主操在操作该设备前还要确认该设备是否有倚靠物。比如网版倚靠该设备、网架倚靠该设备、洗网水等其它物品倚靠该设备。
四、主操在网版架下进行擦网版工作时,另一主操或是上片人员要在旁边协作和监督。
图象蹭脏
印刷时油墨太稀,或者移印头发生滑动,都会使印刷图象蹭脏。移印头太硬、印刷物件固定不牢固、印刷物件在夹具上的角度不正确,及移印头的压力过大等均会导致印刷过程中移印头滑动。
可能的原因解决方法
移印头:移印头太硬换一个软一点的移印头试试;移印头太小换一个较大的移印头试试;用移印头边缘移印调整移印头的印刷位置,或者采用支撑效果理想的夹具
承印材料:物件表面过於异形采用特殊形状的移印头,或者调节移印头的位置
其它原因:印刷物件固定不稳固重新固定;夹具没有达到足够的稳定程度重新调整
了解单色丝网印刷机的特性:
1、单色丝网印刷机用于本系列印刷设备涉及工业广泛,尤其涉及适用于服装行业、无纺布、匹布、伞业、工艺品、裁片、PVC及织带等丝网印花业都实用。适合水性、胶浆、油性油墨、热固油墨、浆料等特殊油墨都较为实用。
2、单色丝网印刷机采用触控屏幕控制,操作方便快捷,容易上手,实现了全程数字化控制。
3、单色丝网印刷机采用PCL电脑程序控制。
4、单色丝网印刷机可随意设定印刷速度,计算印刷张数,并可设定张数自动停机。
5、单色丝网印刷机采用精密线性滑轨,有效的保证了机械运动的高精密性。
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